【錘式粉碎機(jī)錘頭介紹_錘頭的分類_工藝特點(diǎn)_生產(chǎn)過(guò)程_常用的材料_特點(diǎn)_使用常見(jiàn)問(wèn)題】錘式粉碎機(jī)錘頭，主要指錘破機(jī)錘頭，可用在錘破、環(huán)錘錘式粉碎機(jī)以及可逆式pc錘破，錘式粉碎機(jī)錘頭是錘式粉碎機(jī)零部件之一，排列在錘式粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在錘式粉碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎成適當(dāng)?shù)奈锪狭６取?/p>

錘式粉碎機(jī)錘頭介紹

【經(jīng)常使用別名】： 高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等

【應(yīng)用設(shè)備】： 錘式粉碎機(jī)、錘破

【主要用料】： 高錳鋼、變質(zhì)高錳鋼、高錳鋼、改性高錳鋼、合金鋼、雙金屬?gòu)?fù)合、復(fù)合材料、高鉻材料、高鉻鑄鐵、多元合金鋼、高低鉻鑄鐵、高質(zhì)量高錳鋼

【應(yīng)用物料】： 適用在在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等莫氏硬度的物料，如白云石、爐渣、焦碳、煤等物料的二段破碎以及整型破碎作業(yè)

市面上的錘式粉碎機(jī)錘頭依據(jù)制造做工能夠分為兩大類：鑄造以及鍛造，但他們的程度是不同種的，由于破碎物料，頭部需要精良的性而柄部又需要韌性，通經(jīng)常使用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等材料用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應(yīng)的熱處理做工就較為經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，錘式粉碎機(jī)錘頭依據(jù)用料能夠分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等.關(guān)鍵因素是二氧化硅的含量，近代工業(yè)下的技術(shù)說(shuō)明：采取硬質(zhì)合金錘頭在性上體現(xiàn)精良。

錘式粉碎機(jī)錘頭的分類

1、鍛造錘頭

鍛造錘式粉碎機(jī)錘頭適用在破碎抗壓強(qiáng)度大于150Mpa的石頭、煤矸石、白云石等，鍛造錘式粉碎機(jī)錘頭采取高質(zhì)量火車鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，性好，不易斷裂)利用鍛壓設(shè)備對(duì)金屬坯料重復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生彎曲以塑造占有需設(shè)備性能、需粒形以及尺寸，在歷經(jīng)的淬火熱處理方式，守護(hù)錘頭工作范圍得到高莫氏硬度，高的性能，經(jīng)過(guò)鍛造能清理金屬在冶煉規(guī)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織構(gòu)造，此時(shí)由于保存了金屬流線，鍛件的設(shè)備性能通常優(yōu)于鑄件，鍛造錘頭因?yàn)槎▋r(jià)價(jià)廉，經(jīng)濟(jì)等長(zhǎng)處備受多朋友歡迎。

2、高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼錘頭、性能靠譜，性為落后高錳鋼的三倍，該錘式粉碎機(jī)錘頭普遍運(yùn)用于內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大產(chǎn)量白云石錘式粉碎機(jī)。

Mn13,Mn13Cr2以及Mn18Cr2.適用在大、規(guī)模中等錘式粉碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁以及大產(chǎn)量勾機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況，也可做磨粉機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。

因?yàn)椴牧系陌l(fā)展，高錳鋼已逐漸不合適近代鑄造業(yè)的發(fā)展，被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵以及鎳硬鑄鐵替換，但高錳鋼的高韌性長(zhǎng)處是其余材料不能比擬的 。

高錳鋼錘式粉碎機(jī)錘頭韌性好，做工性好，定價(jià)低，其主要長(zhǎng)處是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表觀層將以高的速度產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，性得到較大的加強(qiáng)，但高錳鋼錘式粉碎機(jī)錘頭對(duì)錘式粉碎機(jī)整體性能需要較高，假如在實(shí)際運(yùn)行中物理打擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表觀以高的速度產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)一部分性，所以望廣大消費(fèi)者運(yùn)用前應(yīng)依據(jù)設(shè)備實(shí)際粒度選用，要時(shí)能夠?qū)�機(jī)器改進(jìn)，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)權(quán)益。

3、高鉻合金錘頭

高硌合金錘式粉碎機(jī)錘頭莫氏硬度優(yōu)良，是一款高質(zhì)量的材料，在有支持錘架的整型破碎機(jī)（第三代細(xì)碎機(jī)）以及反擊式破石機(jī)上得到了普遍運(yùn)用，但高鉻合金韌性較差，在沒(méi)有錘架支撐的狀態(tài)下容易發(fā)生斷裂，高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄運(yùn)用高錳鋼，錘頭工作區(qū)運(yùn)用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部占有高莫氏硬度，而錘柄部占有高韌性，盡可能發(fā)揮兩大類材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的不足，滿足錘頭運(yùn)用性能需要，適用在破碎高莫氏硬度物料，如石英石、火山巖等，但其制造做工復(fù)雜，做工需要較嚴(yán)苛，定價(jià)較高。

4、硬質(zhì)合金錘頭

硬質(zhì)合金錘頭與其它用料相對(duì)，占有更高的莫氏硬度、抗彎力度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱莫氏硬度好、低成本價(jià)等長(zhǎng)處，粉碎了高錳用料易產(chǎn)生的裂痕、脫焊、崩口、掉塊等等困擾。

（1）高磨蝕性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上

（2）占有精良的抗設(shè)備沖擊、熱沖擊性能。

（3）用途較廣,差不多上能夠適合于所一部分破碎工業(yè)。

錘式粉碎機(jī)錘頭工藝特點(diǎn)

1、在高錳鋼基體上鑲鑄密集其強(qiáng)韌、莫氏硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，能夠抵抗嚴(yán)酷磨料磨損;

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采取稀土變質(zhì)處理，鈮釩等價(jià)格高重元素強(qiáng)化基體;

3、采取真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜鑄造缺陷;

4、與同類產(chǎn)品相對(duì)占有多方面性能好、靠譜性高、性強(qiáng)、定價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)!

錘式粉碎機(jī)錘頭生產(chǎn)過(guò)程

1、錘式粉碎機(jī)錘頭的鑄造溫度調(diào)改采取高質(zhì)量溫度解析儀，調(diào)改鑄造溫度；

2、氣孔直接形成錘式粉碎機(jī)錘頭的使用周期以及性能，需嚴(yán)把性能關(guān)，對(duì)出廠的錘式粉碎機(jī)錘頭挨個(gè)查看，并對(duì)成品件的莫氏硬度、力度以及韌性進(jìn)行解析，莫氏硬度不過(guò)30-50以下的產(chǎn)品不能出廠；

3、錘式粉碎機(jī)錘頭生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有24小時(shí)攝像頭監(jiān)控，出廠前經(jīng)化驗(yàn)室、質(zhì)檢科等部門挨個(gè)檢查，層層監(jiān)控，每一批錘頭的性能。

錘式粉碎機(jī)錘頭經(jīng)過(guò)鑄造進(jìn)行生產(chǎn)，抵抗嚴(yán)酷磨料磨損，運(yùn)用更加安靠譜。

錘式粉碎機(jī)錘頭常用的材料

通常說(shuō)，錘頭的經(jīng)常使用用料為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼，高鉻合金是一款占有優(yōu)良抗磨性能的材料，但韌性偏低，易發(fā)生脆性斷裂，為了使高鉻合金錘頭安旋轉(zhuǎn)，通常采取跟錘頭構(gòu)造，其一是采取大范圍錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎規(guī)程中的打擊力，其一是雙液熱復(fù)合材料，該材料采取鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的區(qū)別優(yōu)化構(gòu)成以及嚴(yán)謹(jǐn)高質(zhì)量的生產(chǎn)做工,集高鉻合金鑄理想抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的精良韌性及可加工性與一體,占有單一金屬材料難以完成的優(yōu)良性以及抗沖擊的整體多方面性能。

錘式粉碎機(jī)錘頭特點(diǎn)

對(duì)含鉻10~三分之一的合金白口鐵進(jìn)行了專研發(fā)現(xiàn)，高鉻鑄鐵有廣泛優(yōu)點(diǎn)。

：在含鉻12%時(shí)能夠形成Cr7C3型碳化物，顯微莫氏硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微莫氏硬度(HV800~1100)高廣泛，所以性好。

：碳化物粒形變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，所以比網(wǎng)狀碳化物韌性高；不僅僅這樣，高鉻鑄鐵的基體能夠經(jīng)過(guò)不一樣的熱處理做工來(lái)塑造從所有奧氏體到所有馬氏體的種類多基體，注入其應(yīng)用域，滿足區(qū)別工況條件的需要。

錘式粉碎機(jī)錘頭采取高鉻鑄鐵做工，經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理，細(xì)化晶粒，凈化晶界；鑄造中調(diào)改凝固方式，優(yōu)化熱處理做工，鑄件莫氏硬度高，韌性好，抗沖擊度高，性強(qiáng)，適用在種類多型號(hào)錘式粉碎機(jī)的需要。

錘式粉碎機(jī)錘頭使用常見(jiàn)問(wèn)題

1.軸承過(guò)熱，因素：潤(rùn)滑油不足;潤(rùn)滑油過(guò)量;潤(rùn)滑油污穢變質(zhì);軸承破壞。

除掉方式：加注適量潤(rùn)滑油;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其間隙儲(chǔ)料量的50%;清洗軸承;改換潤(rùn)滑油;改換軸承。

2.出料粒度過(guò)大，因素：錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。

除掉方式：改換錘頭;改換篩條。

3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲，因素：銷軸松動(dòng);彈性圈磨損。

除掉方式：停車并擰緊銷軸螺母;改換彈性圈。

4.制造能力縮小，因素：篩條縫隙被糊堵;加料不勻稱。

除掉方式：停車，清理篩條縫隙中的糊堵物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲，因素：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘沖撞在襯板上;錘或其它零部件斷裂。

除掉方式：

6.震動(dòng)量驟，因素：改換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜均衡不合需要;錘頭斷裂，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、斷裂;三角盤或園盤裂縫;地腳螺絲傘。

除掉方式：拆除錘頭、按重量挑選錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡達(dá)到需要;改換錘頭;改換銷軸;電焊修補(bǔ)或改換;緊固地腳螺絲。